С развитием доменных печей в направлении укрупнения, увеличения срока службы и интенсификации плавки, забивочная масса для лётки превратилась из традиционного расходного огнеупора в ключевой функциональный материал. На поздних стадиях кампании печи повсеместно возникают такие проблемы, как истончение футеровки стен, интенсивный эрозионный износ зоны лётки, что часто приводит к уменьшению глубины лётки, нестабильности струи чугуна, прорывам потока и другим опасным явлениям, напрямую угрожающим безопасной эксплуатации печи.

Под влиянием условий на передней части печи пластичность безводной забивочной массы в гидравлической леточной пушке может значительно различаться. Слишком низкая температура приводит к повышению вязкости массы, ухудшению её пластичности и невозможности надёжно закупорить лётку.

На этапе ввода в эксплуатацию новой доменной печи или после капитального ремонта часто возникает проблема выбросов из лётки. После проникновения доменного газа в канал лётки раскалённый чугун и шлак вступают в контакт с газом, вызывая взрывное разрушение и выброс материалов наружу. Данное явление обычно длится от 1 до 2 месяцев, а в отдельных случаях может достигать полугода, что серьёзно угрожает безопасной работе печи и негативно влияет на экологические показатели.

Экологически чистая безводная лёточная масса адаптируется к различным условиям работы доменных печей и может быть индивидуально составлена, включая многофункциональные категории, такие как предотвращение выбросов и защита футеровки. Продукт безопасен, экологичен и обладает отличной применимостью. Благодаря добавлению пассивирующего быстросохнущего агента, масса демонстрирует хорошие рабочие свойства при нормальной температуре, быстро спекается уже на средне температурном этапе, формируя стабильную минеральную структуру.

Дроблёный регенерированный материал из карбида кремния производится на основе отработанных карбидкремниевых огнеупорных изделий и отходов абразивных материалов из карбида кремния. После дробления, очистки и классификационного рассева получается материал с стабильным содержанием карбида кремния, высокой химической стойкостью при высоких температурах, отличной теплопроводностью и выдающейся устойчивостью к проникновению шлака и чугуна. Сырьё проходит магнитную сепарацию и воздушную сепарацию для удаления примесей, таких как железная стружка и пыль.

В качестве сырья для производства дроблёного регенерированного корундового материала используются отработанные корундовые кирпичи и отходы корундовых огнеупорных заливочных смесей. После дробления, магнитной сепарации для удаления железа и многоступенчатого рассева получается материал с стабильным содержанием глинозёма, соответствующим нормам, плотной кристаллической структурой, высокой термостойкостью, устойчивостью к эрозии и стабильностью к тепловым ударам. На всех этапах производства проводится многократная очистка от примесей и строгий контроль вредных включений.