Продукция
Низкотемпературная высокопластичная лёточная масса с лёгким вскрытием
Под влиянием условий на передней части печи пластичность безводной забивочной массы в гидравлической леточной пушке может значительно различаться. Слишком низкая температура приводит к повышению вязкости массы, ухудшению её пластичности и невозможности надёжно закупорить лётку.
Описание
маркер
Описание продукта
Под влиянием условий на передней части печи пластичность безводной забивочной массы в гидравлической леточной пушке может значительно различаться. Слишком низкая температура приводит к повышению вязкости массы, ухудшению её пластичности и невозможности надёжно закупорить лётку.
Научно-исследовательский отдел нашей компании после двух лет работы полностью решил эту проблему. Низкотемпературная пластичная забивочная масса уже при 35–50 °C достигает достаточной пластичности, что обеспечивает плавное нагнетание, улучшает характеристики вскрытия лётки и особенно подходит для использования на передней части печи в холодных регионах.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Лёточная масса для предотвращения выбросов
На этапе ввода в эксплуатацию новой доменной печи или после капитального ремонта часто возникает проблема выбросов из лётки. После проникновения доменного газа в канал лётки раскалённый чугун и шлак вступают в контакт с газом, вызывая взрывное разрушение и выброс материалов наружу. Данное явление обычно длится от 1 до 2 месяцев, а в отдельных случаях может достигать полугода, что серьёзно угрожает безопасной работе печи и негативно влияет на экологические показатели.
Титаносодержащая забивочная масса для защиты футеровки
С развитием доменных печей в направлении укрупнения, увеличения срока службы и интенсификации плавки, забивочная масса для лётки превратилась из традиционного расходного огнеупора в ключевой функциональный материал. На поздних стадиях кампании печи повсеместно возникают такие проблемы, как истончение футеровки стен, интенсивный эрозионный износ зоны лётки, что часто приводит к уменьшению глубины лётки, нестабильности струи чугуна, прорывам потока и другим опасным явлениям, напрямую угрожающим безопасной эксплуатации печи.
Экологически чистая безводная лёточная масса
Экологически чистая безводная лёточная масса адаптируется к различным условиям работы доменных печей и может быть индивидуально составлена, включая многофункциональные категории, такие как предотвращение выбросов и защита футеровки. Продукт безопасен, экологичен и обладает отличной применимостью. Благодаря добавлению пассивирующего быстросохнущего агента, масса демонстрирует хорошие рабочие свойства при нормальной температуре, быстро спекается уже на средне температурном этапе, формируя стабильную минеральную структуру.
Регенерированный коричневый корунд
Регенерированный коричневый корунд производится из отработанных корундовых огнеупорных изделий и отходов абразивного материала из коричневого корунда. В процессе производства применяются дробление, магнитная сепарация для удаления примесей, очистка и классификационное рассеивание. Содержание оксида алюминия стабильно превышает 94 %, кристаллическая структура плотная, материал обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к эрозии и отличной стабильностью к тепловым ударам.
Дроблёный регенерированный материал из карбида кремния
Дроблёный регенерированный материал из карбида кремния производится на основе отработанных карбидкремниевых огнеупорных изделий и отходов абразивных материалов из карбида кремния. После дробления, очистки и классификационного рассева получается материал с стабильным содержанием карбида кремния, высокой химической стойкостью при высоких температурах, отличной теплопроводностью и выдающейся устойчивостью к проникновению шлака и чугуна. Сырьё проходит магнитную сепарацию и воздушную сепарацию для удаления примесей, таких как железная стружка и пыль.
Дроблёный регенерированный корундовый материал
В качестве сырья для производства дроблёного регенерированного корундового материала используются отработанные корундовые кирпичи и отходы корундовых огнеупорных заливочных смесей. После дробления, магнитной сепарации для удаления железа и многоступенчатого рассева получается материал с стабильным содержанием глинозёма, соответствующим нормам, плотной кристаллической структурой, высокой термостойкостью, устойчивостью к эрозии и стабильностью к тепловым ударам. На всех этапах производства проводится многократная очистка от примесей и строгий контроль вредных включений.