
В качестве сырья для производства дроблёного регенерированного корундового материала используются отработанные корундовые кирпичи и отходы корундовых огнеупорных заливочных смесей. После дробления, магнитной сепарации для удаления железа и многоступенчатого рассева получается материал с стабильным содержанием глинозёма, соответствующим нормам, плотной кристаллической структурой, высокой термостойкостью, устойчивостью к эрозии и стабильностью к тепловым ударам. На всех этапах производства проводится многократная очистка от примесей и строгий контроль вредных включений.
В качестве сырья для производства дроблёного регенерированного корундового материала используются отработанные корундовые кирпичи и отходы корундовых огнеупорных заливочных смесей. После дробления, магнитной сепарации для удаления железа и многоступенчатого рассева получается материал с стабильным содержанием глинозёма, соответствующим нормам, плотной кристаллической структурой, высокой термостойкостью, устойчивостью к эрозии и стабильностью к тепловым ударам. На всех этапах производства проводится многократная очистка от примесей и строгий контроль вредных включений. Материал поставляется в широком ассортименте фракций с равномерным гранулометрическим составом; каждая партия проходит контроль кажущейся плотности, открытой пористости и других показателей, что гарантирует стабильное качество. По сравнению с первичными заполнителями, данный продукт отличается меньшим энергопотреблением и значительными экономическими преимуществами по закупочной стоимости, полностью соответствует требованиям экологически чистого и циркулярного производства. Он в основном применяется в безводных забивочных массах, огнеупорных массах для желобов, ремонтных смесях и других неформованных огнеупорах, адаптирован к условиям повышенного износа в зонах лётки и горна доменной печи. Обеспечивая высокотемпературные эксплуатационные свойства, продукт способствует снижению затрат и повышению эффективности работы предприятий.